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          2022 - 04 - 20
          點擊次數: 7
          以工序為分析單元來看浪費,可以把工序分為加工(作業)、搬運、檢測、停滯、存放,不產生附加價值的工序都是浪費的工序。   基于在需要...
          2022 - 04 - 19
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          首先來討論一下現場的質量問題的分類:按照質量問題發生的流程,問題可以分為:原材料質量問題、制程質量問題、物流質量問題、以及客戶投訴的質量問題等;按照質量問題的缺...
          2022 - 04 - 18
          點擊次數: 7
          管理者制定工作計劃應遵循以下流程:一、使目的明確(為何要制訂XX計劃,XX計劃為何而要制訂)使問題的狀況明確。希望達成的是什么?使希望達成的事項的狀況明確。要明...
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          關于搬運浪費的思考
          2022 - 04 - 20
          以工序為分析單元來看浪費,可以把工序分為加工(作業)、搬運、檢測、停滯、存放,不產生附加價值的工序都是浪費的工序。   基于在需要的時候,按照需要的數量,以最低的成本供給需要的東西這一思想,少量搬運成為基本原則。但是,在距離較遠的時候,如果實行少量搬運,搬運的成本就會增... More>>
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          添加時間: 2020 - 07 - 03
          瀏覽次數: 269
          企業背景:傳化化學集團創建于1986年,是中國系列很全、品種很多、規模很大的專用化學品系統集成商之一,依托產業鏈和產業平臺的深化發展,已涵蓋專用化學品、石油化工、煤化工等業務領域。業務的發展也推動了集團的管理優化,自2010年開始,精益管理在集團內試點推行了6S和TPM,并已取得一定程度的成功。然而,在經歷了近6年的持續推進后,傳化化學集團的精益管理推行卻遇到了一系列瓶頸。戰略要求:2016-2020戰略提出成為功能化學品領域的全球頂尖研發和制造專家經營要求:30年經營底蘊如何加快供應鏈端到端快速響應,滿足市場需求組織要求:人是時代的第一元素,生產系統1239人,如何激發活力,人才輩出氛圍要求:紡化7年歷練,其他公司推行基礎不一,如何形成齊頭并進、你追我趕良性氛圍項目目標:探索基于供應鏈的端到端的精益TPM創新性持續改善,為供應鏈變革提供支持;塑造時代匠人精神,落地精益文化,構建深度改善結合的人才培養與認證體系。項目規劃:1、精益課題:基于企業KPI指標分解與目標展開,逐級建立公司、部門及車間/班組級精益焦點課題,并按照DMAIC流程推進課題實施,從而最終提升公司、部門及車間QCD整體水平2、精益班組:成果輸出車間可視化管理現場管理職責體系日常管理流程標準化工段長管理能力提升訓練3、6S:徹底推進6S改善現場環境全面推進目視化可視化現場改善現場6S提升現場KPI培養人員/持續推進/完善6S體系4、人才培養:目的:為確保精益TPM知識及技能的系統培養與應用推廣,形成全員自主改善的企業文化,從而實現精益TPM同企業人才培養戰略與員工職業生涯發展相融合,促進精益TPM管理對企業戰略落地的有效支撐。范圍:適用于紡化公司生產、技術、品管、物流、設備、安環等職能領域內所有員工的技術管理發展通道。項目成果:1、精益課題:截止到結案當月,各個焦點課題的績效指標平均改善幅度達到51%,指標實...
          添加時間: 2016 - 11 - 03
          瀏覽次數: 2329
          企業背景:上海汽車集團股份有限公司培訓中心(以下簡稱上汽培訓中心),既是上汽集團教育培訓的管理機構,又是集團中、高級人才的培訓基地,工作范圍覆蓋至上汽集團、上海汽車及所屬企業。同時又是上海市汽車行業協會培訓基地。上汽培訓中心的培訓內容主要包括 12 大類 88 門課程。近年來,新開發或精品課程有:客戶關系管理、精益生產與 JIT 生產體系、精益改善技術、全員生產維護TPM 、生產計劃排產、物料控制與生產績效管理、流程管理理念、優化方法與實例、產品質量先期策劃和控制計劃、生產件批準程序 /APQP 、 PPAP 、統計過程控制 SPC 、失效模式和影響分析、 MSA (測量系統分析)、防錯技術和應用、質量成本管理、價值工程、可靠性工程等。 項目背景:為推動精益管理思想在上汽集團下屬工廠運用,通過精益實戰模擬的方式(簡稱精益實訓中心,源于豐田道場模式),進行系統的課程開發布局。有別于傳統的精益授課模式不同的是,在精益實訓中心,時間分配為課程授課占30%,現場操作占40%,總結分享占30%。更利于學員掌握精益理論及操作方法。 項目歷程:1、方案論證階段確認工程進度及模擬零件的要求。初步確定每個課程的實戰部分。實戰教室的設施和布局確定。 2、工程實施階段場地施工配合進度需求確定。設備安裝。物料架、小車、倉儲貨架等安裝調試。信息系統上線。 3、課程開發階段開發課程包。課程傳授內部講師。課程試講。課程調整。課程驗收及交付。 項目歷程:項目軟件系統部署:設備及生產線選擇:倉庫及物流規劃:零部件超市規劃:標準作業研究:SOP制定:軟件二次開發:課程交付: 項目成果:課程交付:通過團隊的協作,完成交付了如下8門精益生產類課程SMEDMSA工業工程基礎精益全景模擬精益物流及拉動系統精益生產排程及均衡生產精益指標體系及精益評估系統精益工...
          添加時間: 2016 - 09 - 19
          瀏覽次數: 7605
          企業背景:紅牛(RedBull)是全球較早推出且較成功的功能飲料品牌之一。1966年,紅牛維生素功能飲料誕生于泰國,迄今已有近半個世紀的發展歷史。憑著優秀的品質和卓越的聲譽,紅牛功能飲料已暢銷全球160多個國家和地區。1995年12月,紅牛以全球戰略眼光和對中國市場發展的信心來到中國,成立了紅牛維他命飲料有限公司,大力開拓國內市場?!把a充體力、精力十足”、“渴了喝紅牛,困了、累了更要喝紅?!钡葟V告語開始廣為傳誦,紅牛品牌也為廣大消費者所喜愛,為社會公眾所熟知。目前,紅牛公司在中國擁有設在北京懷柔、湖北咸寧、廣東佛山、江蘇宜興、海南??诘奈鍌€現代化標準生產基地,滿足消費者需求。     紅牛維他命飲料(江蘇)有限公司于2013年10月正式投產。公司總占地面積417畝,總投資額10億元人民幣,配置六條600罐/分鐘的德國克朗斯三片灌裝生產線,年生產能力可達12億罐。 項目背景:紅牛維他命飲料(江蘇)有限公司于2013年正式運作以來,  已取得比較好的成果。隨著公司發展壯大和對管理能力提升的要求,為進一步加強科學管理效率,積極應對未來市場的需求,公司領導層制定了公司戰略發展規劃,并準備在工廠推行全面的精益生產運營管理改善活動。工廠改善需求匯總:1、工廠的精益班組建設2、現場目視化,標準化體系建立3、六西格瑪管理體系建立4、TPM工作體系建立 項目目標:5S及目視化改善現場環境目視化工廠建立5S持續推行體系消除現場浪費工作標準的目視化 精益班組建設精益班組指標體系精益班組職責體系精益班組改善體系精益班組能力提升現場安全管理體系 6σ綠帶培養學習DMAIC能源項目改善學習和通過國家六西格瑪綠帶考試并獲得相關認證將上面三個模塊的改善內容,改善成果,最終結合標準化的工具,全部固化為系列的系統手冊,圖...
          添加時間: 2016 - 09 - 02
          瀏覽次數: 661
          企業背景:西安航天發動機廠隸屬于中國航天科技集團公司,是大型液體火箭發動機的專業生產廠,建廠40多年來,提供的發動機參加衛星發射100多次,至今仍保持著100%的發射成功率,并榮獲全國科學大會獎和國家金質獎、銀質獎。為了進一步促進企業的持續發展,確保產品質量,強化生產管理的規范化,提高經濟效益和降低成本,決定在2007年推行精益六西格瑪管理。項目目標:用6σ的方法系統的思考科研生產及質量管理中遇到的困難和問題,提高工作效率、改進工作質量和產品質量,從而提升管理水平。通過培訓和做項目等活動,培養一批掌握先進管理技術的人才,為工廠的持續發展做好人力資源的儲備。項目執行:2007年啟動10個項目,涉及質量、 效率提升和工藝技術攻關等方面。41人參加了黑帶的培訓,148人參加了黃帶知識的培訓。2007年12月26日進行了最終的項目評審,10個項目全部通過了評審,其中可以計算財務收益的5 個項目獲得財務收益188萬余元,其余項目組也分別從質量控制、生產效益、解決工藝技術問題等方面取得了很大的收益。2008年啟動了兩期項目。第一期20個項目。33人參加了綠帶的培訓。2008年8月29日進行了最終的項目評審,有18個項目通過了評審。項目可以計算財務收益的9個項目獲得財務收益102萬元。2008年9月5日啟動了第二期19個項目。33人參加了綠帶的培訓。2009年3月27日進行了最終的項目評審,18個項目參加并通過了評審,其中可以計算財務收益的12個項目獲得財務收益174萬元。工廠有18人獲得黑帶資格,34人獲得綠帶資格。已能夠運用精益六西格瑪方法解決科研生產中遇到的技術、質量、生產管理等方面的問題。2009年4月啟動了19個項目。其中包含5個精益生產類的項目,并且選定了一個車間作為精益生產改善的試點單位,目的是全方位的提升該車間的生產管理水平,提高生產效率。 項目成果:通過兩年的...
          企業文化 / company culture More
          企業文化 冠卓咨詢致力于先進的管理方法和改善技術的傳播與應用,幫助制造型企業有效利用資源,改善流程,成就運營績效,同時幫助企業培養運營管理人才,助力企業成就卓越。在咨詢方面,我們是國內較早開展精益生產和六西格瑪管理咨詢的咨詢公司之一,我們關注的是客戶問題真正的解決和價值的提升,在國內首先開展了以結果為導向的雙贏咨詢服務模式,并推出了從戰略到落地,成就運營績效倍增的《精益彩虹塔管理體系》解決方案。在培訓方面,自成立以來,我們在工廠運營、生產管理、質量管理、供應鏈物流管理、通用能力管理等領域,為企業提供公開課程及具有針對性的內訓服務。我們已成功為5000余家企業提供了服務,包括世界500強在內的外資企業、飛速成長的民營企業、大型國有企業、上市公司等各種類型的企業。1999年冠卓誕生于北京中關村, 2005年成立咨詢事業部、引領國內精益六西格瑪咨詢服務,2014 年北京冠卓咨詢有限公司獨立運營,目前,冠卓以北京為中心,分別在天津、上海、廣州、重慶和廈門等城市設立辦事處,并已成為中國制造業咨詢與培訓領域智慧型的公司之一。We devote ourselves to spreading and applying of advanced management method and improvement technologies, assistingmanufacturing enterprlses to make ffective use of resources, improwing worklng process and make accomplishments .of operation.What 1is more, we help enterprises to 1train managers and achieve exCellent perfomance.In the aspect of Consulting, we are one .of the earlier enterprises that conduct Lean Production and Six Sigma Managoment. Weconcern genuine solution and value promotion from the customers. We conduct win-win consu...
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